“Com as demandas crescentes no nosso mercado, precisávamos atualizar nosso forno Glaston antigo de acordo com os últimos padrões. Graças à instalação feita durante a pausa do Natal, conseguimos poupar tempo para nos prepararmos e entrar em funcionamento com rapidez no começo do ano”, disse Sanjay Meghani, diretor da Super Sealed Units Ltd. em Dunstable, no Reino Unido. “Hoje, somos capazes de realizar têmpera de vidro com alto desempenho, obter resultados mais planos e utilizar todo o leito do forno para volumes maiores.”

A Super Sealed Units é a divisão especializada da Unidade de vidro duplo dentro do Grupo Super Toughened Glass, especialista em processamento de vidro no Reino Unido com reputação consistente de qualidade fina e excelente serviço atendimento ao cliente. A empresa está focada em todos os tamanhos de unidades de vidro isolante (IGUs) para clientes domésticos e comerciais. O Grupo começou com a produção de IGU em 2011, quando adquiriu a divisão de negócios completa de outra empresa, inclusive o forno ProE original da Glaston do ano de 2001.

“Recentemente, tivemos problemas ao carregar o vidro em todo o leito do forno”, explicou Sanjay Meghani. “Não conseguíamos manter o calor consistente na câmara inteira. Precisávamos de uma forma de produzir vidro plano e conseguir controlar o calor em todas as áreas do leito. Era claro que precisávamos atualizar nosso forno velho de acordo com padrões modernos para atender ao aumento das demandas”, ele conta.

A Super Sealed Units e todo o Grupo Super Toughened Glass sempre teve fornos e equipamentos de processamento de vidro da Glaston.

Quando as equipes estavam discutindo sobre os problemas que tinham, as duas opções eram substituir o forno por um totalmente novo, ou fazer o upgrade do forno existente com uma modernização do Roller Heat Control (RHC). Esse upgrade eliminou questões causadas especificamente por problemas no aquecimento dos rolos e aumentou a qualidade geral do vidro.

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