„Die beeindruckende weltweite Erfolgsbilanz von Glaston und unsere positiven Erfahrungen im Laufe der Jahre waren ausschlaggebende Gründe dafür, dass wir uns erneut für die Lösungen dieses Unternehmens entschieden haben“, sagt Takashi Shiotani, Produktionsleiter bei Hard Glass Industry.
Das 1970 gegründete Unternehmen Hard Glass Industry mit Hauptsitz in Itami in der Präfektur Hyogo, Japan, ist der Marktführer im japanischen Markt für Türen aus vorgespanntem Glas. Das Unternehmen übernimmt alle Schritte vom Entwurf über die Rahmenfertigung bis hin zur Glasverarbeitung.
„Dieser Ansatz ermöglicht es unseren Kunden, sich während des gesamten Projekts auf einen einzigen Anbieter verlassen zu können“, erklärt Takashi Shiotani. Dadurch können sie auch bei Spezialprojekten kurze Lieferzeiten, hohe Flexibilität und gleichbleibende Qualität bieten..
Technologie als Grundlage für Marktführerschaft
Qualität und Zuverlässigkeit stehen im Mittelpunkt der Produktionsphilosophie von Hard Glass Industry. Das Unternehmen ist bestrebt, stets erstklassige Produkte zu liefern, die den Erwartungen der Kunden entsprechen und ihnen Sicherheit geben.
Dieses Engagement und die steigende Nachfrage nach einer effizienteren Produktion haben das Unternehmen dazu veranlasst, weiterhin in neue Technologien zu investieren, darunter auch in Anlagen von Glaston, wodurch es seine starke Produktionsleistung und Marktposition behaupten kann.
Die Partnerschaft reicht bis in die Zeit von Tamglass in den frühen 2000er Jahren zurück. Heute verfügt Hard Glass Industry über einen umfangreichen Maschinenpark von Glaston, darunter Laminieranlagen, mehrere Vorspannöfen und einen Autoklav.
Hochleistungsfähiges, hochwertiges Glas vorspannen
Die Vorspannkapazitäten des Unternehmens haben sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt. Nach der Anschaffung des ersten Glaston-Vorspannofens im Jahr 2004 hat Hard Glass Industry in drei Öfen der RC-Serie investiert, die 2018, 2021 und zuletzt im Jahr 2026 geliefert wurden.
„Die RC-Serie ermöglicht eine hervorragende Planheit und optische Leistung“, sagt Takashi. „Außerdem können wir damit problemlos alle Arten von vorspannbarem Glas bearbeiten und selbst den höchsten Produktionsanforderungen gerecht werden.“
Die neuste Generation verbessert die Heizgenauigkeit und Regelbarkeit und sorgt so für eine gleichbleibend hohe Glasqualität. Darüber hinaus ermöglicht die einzigartige Benutzerverwaltungsfunktion reibungslose Bedienerwechsel und trägt zum Schutz kritischer Prozesseinstellungen bei.
Verbesserte Qualität und Flexibilität beim Glas laminieren
Parallel dazu hat das Unternehmen kürzlich seine Laminieranlage aus dem Jahr 2004 mit dem ProL-zone-Upgrade modernisiert. Durch den Austausch veralteter Heizkammern bot das Upgrade eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
„Unsere bisherige Maschine war in die Jahre gekommen, aber wir wollten die Teile, die noch in gutem Zustand waren, weiterhin nutzen“, erklärt Takashi Shiotani. „Durch das ProL-zone-Upgrade konnten wir die Anlage modernisieren und gleichzeitig die Kernkomponenten beibehalten.“
Die auf Vollkonvektionstechnologie basierende, modernisierte Anlage sorgt für eine äußerst gleichmäßige Wärmeverteilung und eine präzise Temperaturregelung, wodurch Wärmeverluste erheblich reduziert werden. Gleichzeitig vereinfacht der nahezu rezeptfreie Betrieb die Prozesssteuerung.
„Die modernisierte Laminieranlage ermöglicht es uns, eine breite Palette von Glasarten problemlos zu verarbeiten und dabei eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten“, fügt er hinzu. „Selbst unsere Kunden haben die Verbesserungen bemerkt – insbesondere bei anspruchsvollen Produkten.“
Geringere Kosten und zuverlässige Unterstützung
Laut Takashi Shiotani haben die jüngsten Investitionen zudem das tägliche Arbeitsumfeld des Bedienpersonals verbessert und die Produktionsleistung insgesamt gesteigert.
„Sowohl der Energieverbrauch als auch die Betriebskosten für alle Glasarten konnten gesenkt werden, was zu einer effizienteren Produktion geführt hat“, sagt er.
Eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme sind weitere Vorteile einer Zusammenarbeit mit Glaston.
„Die Inbetriebnahme verlief stets reibungslos und termingerecht, und die von Glaston angebotenen Schulungen und die Unterstützung sind klar und gut strukturiert“, sagt Takashi. „Wir empfehlen die Maschinen von Glaston mit ihrer hervorragenden Energieeffizienz, ihrer hohen Qualität und ihrer langen Lebensdauer auf jeden Fall weiter.“