Prozess-AutomatisierungBringen Sie Ihre Glasverarbeitung durch Automatisierung voran
In der glasverarbeitenden Industrie liegt die Zukunft in der Automatisierung.
Hier sind drei Beispiele dafür, wie die Glaston Prozess-Automatisierung neue Maßstäbe setzt.
1.
VERBESSERTE ARBEITSEFFIZIENZ UND ARBEITSSICHERHEIT
- Vereinfachte Bedienung mit minimalem Bedienereinsatz
- Intelligente, benutzerfreundliche Prozessintelligenz
- Zukunftssichere Prozesse dank der Innovationen und Dienstleistungen von Glaston
2.
HÖHERE KONSISTENZ UND ENERGIEEINSPARUNGEN
- Zuverlässiger und reproduzierbarer Chargendurchsatz
- Optimierte Prozessschritte im gesamten Arbeitsablauf
- Energieeffizientes Be- und Entladen
3.
HÖCHSTE QUALITÄT, KAPAZITÄT ODER BEIDES
- Optimierte Glasqualität und -gleichmäßigkeit
- Höhere Effizienz, Leistung und Produktionsmenge
- Maximale Flexibilität zur Anpassung an Ihre Prozessziele
Innovative Automatisierungslösungen, genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten
Glaston Prozess-Automatisierung ist die Antwort auf den weltweiten Bedarf der glasverarbeitenden Industrie nach stärker automatisierten und intelligenteren Abläufen. Durch die Kombination von mechanischer Automatisierung und Prozessintelligenz wird sichergestellt, dass jeder Schritt Ihrer Glasverarbeitung nicht nur automatisiert, sondern auch stets auf die bestmögliche Weise ausgeführt wird.
Der Grund, warum wir mit der Entwicklung von Prozess-Automatisierung begonnen haben, ist, dass wir wissen, wie schwierig es ist, Personal für routinemäßige Aufgaben in der Glasverarbeitung zu finden, auszubilden und zu binden. Durch die Automatisierung bestimmter Prozesse können Ihre Mitarbeitenden für attraktivere und wertschöpfungsstärkere Aufgaben freigesetzt werden.
Würde Prozess-Automatisierung Ihnen weiterhelfen? Machen Sie dieses kurze Quiz und finden Sie es heraus!
Automatisierung von innen nach außen für Glasqualität auf Weltklasse-Niveau
Wir haben unseren Weg zur Automatisierung von innen heraus begonnen – ausgehend von unserem umfassenden Wissen über die Kernprozesse, das uns die besten Voraussetzungen für die Automatisierung von Glasproduktionslinien bietet. Darin liegt unserer Überzeugung nach das Geheimnis einer Glasproduktion auf Weltklasse-Niveau.
Aufbauend auf dem bewährten Glaston Prozess-Know-how und der Fachkompetenz setzt Glaston Prozess-Automatisierung modernste Technologien ein, um die Qualität der Endprodukte zu verbessern und die Kapazität, Energieeffizienz sowie die Sicherheit des Bedienpersonals zu steigern.
SERIENPRODUKTION
Eine der typischsten Anwendungen der Automatisierung in der Glasverarbeitung sind große Serienfertigungsanlagen, die in der Regel zur Herstellung von vorgespannten Glasprodukten für Möbel, Haushaltsgeräte sowie Duschwänden oder Fenstern in Standardgrößen eingesetzt werden. Die Automatisierung eignet sich ideal für die Produktion mit begrenzten Größenvarianten und kleinen bis mittelgroßen Glasformaten.
GEMISCHTE PRODUKTION
Die Automatisierung kann auch bei gemischter Produktion oder bei Einzelanlagen erhebliche Vorteile bieten, um unterschiedliche Glasarten und -größen zu verarbeiten. Unsere Automatisierung zur Optimierung der Chargenzusammenstellung steht jedem Verarbeiter mit stark schwankendem Produktionsbedarf zur Verfügung. Die robotergestützte Beladung kann die Chargenzusammensetzung effizient optimieren und ist für eine breite Palette an Glasdicken und -größen geeignet. Potenziell kann die Automatisierung bis zu 70–90 % der Aufgaben in der Mischproduktion abdecken, sodass die verbleibenden speziellen übergroßen Gläser manuell bearbeitet werden können.
LÖSUNGEN
Glaston Autopilot, unser Flaggschiffprodukt zur Automatisierung von Glasvorspann-Anlagen, ist ein Paradebeispiel dafür, wie wir das Glas vorspannen durch intelligente Automatisierung neu gestalten. Autopilot reduziert den Eingriff des Bedienpersonals, indem es eine Prozesssteuerung ohne Parametereingabe ermöglicht. Es legt automatisch alle erforderlichen Parameter anhand der Positionierung der Glasscheibe auf der Anlage fest, sodass das Bedienpersonal den Prozess lediglich überwachen muss.
Batch Optimizer für das effiziente Beladen eines Flachglas-Vorspannofens
- Effizienteres Beladen – höhere Kapazität und Energieeinsparungen
- Vorspannprozess im Kern – beste Qualität der Endprodukte
- Im Voraus bekannter Prozessablauf – höhere Erträge durch Produktionssteuerung
Systembeschreibung
- Entsprechend den Anforderungen des Vorspannprozesses erhält das Bedienpersonal Anweisungen, wie die Gläser auf dem Beladetisch zu positionieren sind.
- Die Glasdaten werden über eine Anbindung an eine Produktionssteuerungssoftware erfasst, und die Positionen der Glasscheiben in den Gestellen werden übermittelt.
- Kann in Verbindung mit jedem Glaston- oder Tamglass-Ofen installiert werden
Vollautomatisches Beschickungssystem für Flachglas-Vorspannöfen. Die Beschickung kann über Glasgestelle oder Förderbänder erfolgen. Die Auslastung des Ofenbetts und die ofenspezifischen Prozessparameter werden durch von Glaston entwickelte, ofenspezifische Algorithmen festgelegt.
- Automatische Beschickung aus Glasgestellen mit einem Roboter – klare Vorteile in Bezug auf Arbeitsaufwand und Qualität
- Chargenerstellung mit Glaston Batch Master – maximale Effizienz und Energieeinsparungen
- Anbindung an die Fertigungssteuerungssoftware – weitere Vorteile bei der Fertigungssteuerung
Systembeschreibung
- Roboterarm mit servogesteuertem Vakuumgreifer für verschiedene Glasgrößen
- Speziell vorgesehene Stellplätze für Glasgestelle in Reichweite des Roboters
- Vom Glaston Batch Master erstellte Chargenerstellung
- Kann in jeden Glaston- oder Tamglass-Ofen eingebaut werden
- Komplettlieferung mit Anschlüssen und Sicherheitsvorrichtungen