Bei jedem verarbeiteten Stück Glas spielen Energieeffizienz, Qualität und Automatisierung eine wichtige Rolle.
Glaston wird auf der VITRUM 2023 in Mailand folgende Neuheiten vorstellen.
Flachglas vorspannen
Glaston entwickelt für das Flachglas vorspannen fortschrittliche Heiz- und Kühltechnologien für beste Glasqualität, hervorragende Energieeffizienz und zuverlässige Automatisierung. Unsere Vorspannanlagen mit fortschrittlicher Heizungssteuerung ermöglichen es, die Beladungseffizienz zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit den neuesten technologischen Lösungen kann sogar die Abschreckenergie optimiert werden.
Glaston FC Series EVO, das neuste Mitglied der FC Serie, ist eine intelligente, energieeffiziente und flexible Lösung für den sich entwickelnden Glasmarkt von heute. Die FC-Serie verfügt über die fortschrittlichste Umluft-Konvektions-Technologie zur Verarbeitung aller Glastypen mit der höchsten Energieeffizienz auf dem Markt. Die Flachglas-Vorspannanlage umfasst außerdem eine hochmoderne Automatisierung, die eine zuverlässige und flexible Produktion gewährleistet. Sehen Sie sich hier das Video an.
Der Glaston Autopilot reduziert die Notwendigkeit von Eingaben des Bedienpersonals und bietet eine Prozesssteuerung ohne Parameter. Der Autopilot für den Vorspannprozess stellt automatisch alle erforderlichen Parameter auf Grundlage der auf der Linie platzierten Glasscheiben ein. Die Minimierung des Bedienpersonaleingriffs auf die Auswahl der richtigen Dicke und Glasart senkt die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler, den Zeitaufwand für Schulungen und die Gesamtkosten erheblich. Sehen Sie sich hier das Video an.
Die Online-Spannungsberechnungslösung ist eine unserer jüngsten Innovationen zur Automatisierung des Glashärteprozesses. Sie nutzt gemessene Prozessdaten zur Berechnung der Temperatur- und Spannungsverteilung im Abschreckteil des Vorspannprozesses.
Der White Haze Scanner ist die erste KI-basierte Lösung, die eine qualitativ hochwertige visuelle Anzeige von weißem Schleier auf verarbeitetem Glas liefert. Das einzigartige System benachrichtigt das Bedienpersonal sofort über ein Problem, so dass die glasverarbeitenden Unternehmen sofort reagieren können, wenn eine inakzeptable Trübung festgestellt wird. Sehen Sie sich hier das Video an.
Flachglas laminieren
Die Glaston ProL Flachglas-Laminieranlage bietet eine noch nie dagewesene Flexibilität für die Mischproduktion. Die ProL Konvektionsheizkammer macht den Wechsel zwischen Glastypen und verschiedenen Glassandwiches einfacher als je zuvor. Die gesamte Anlage – vom Glashandling bis zur neuesten PVB-Schneidetechnik – wurde für flexible Arbeitsabläufe konzipiert. Sehen Sie sich hier das Video an.
Der jüngste Trend beim Laminieren ist die zunehmende Verwendung von strukturellen Zwischenlagen. Um diese Art von Glas zu verarbeiten, hat Glaston eine neue Technologie zur Konvektionssteuerung eingeführt, die ein deutlich breiteres Betriebsfenster bietet, selbst bei komplexen Laminaten.
Auch beim Laminierprozess steht ein höherer Automatisierungsgrad auf der Tagesordnung. Mit unserem Autopiloten für den Laminierprozess lernt der Ofen, die optimale Betriebsweise zu erreichen, ohne dass das Bedienpersonal manuelle Anpassungen vornehmen muss.
Der einfachste Weg, beim Glas laminieren Energie zu sparen, ist die Umstellung von einem herkömmlichen Infrarotheizungsofen auf Vollkonvektionstechnologie. Energieverluste werden minimiert, da die gleiche Luft im Ofen umgewälzt wird. Die richtige Energiemenge stabilisiert die Ofentemperatur. Glasverarbeitende Unternehmen berichten oft von Energieeinsparungen von mindestens 50 % nach einer Umstellung der Heiztechnik.
Isolierglas-Fertigung
Der neue Glaston Versiegelungsautomat ACTIVE‘SEALER ist eine ideale Einstiegslösung für den automatisierten Versiegelungsprozess. Dank der fortschrittlichen Zahnradpumpen-Dosiertechnologie bietet der ACTIVE’SEALER eine hohe Materialdosiergenauigkeit. Die volumengesteuerte Dosierfunktion ermittelt präzise die Versiegelungstiefe und -breite und trägt dann genau die benötigte Menge an Versiegelungsmaterial auf, was eine hervorragende Versiegelungsqualität gewährleistet.
Der neue ACTIVE’SEALER zielt auf das mittlere Marktsegment und verarbeitet Zweifach- und Dreifach-Isolierglas-Einheiten. Der Versiegelungsautomat verfügt über Luftkissen und ein neues Fördersystem, bestehend aus einzelnen Bändern mit integrierten und leicht austauschbaren Stützleisten für einen sicheren und sauberen Glastransport. Sehen Sie sich hier das Video an.
Der Glaston MULTI’ARRISSER ist eine 3-in-1-Lösung für hochwertiges und wirtschaftliches Säumen der Glaskanten und der Stirnseiten sowie das Stoßen der Ecken. Diese Vorteile ergeben sich aus der bewährten Glaston Topfscheiben-Technologie, die nur ein Werkzeug verwendet. Der Glaston MULTI’ARRISSER ist die schnellste Einkopf-Maschine der Welt mit einer maximalen Prozessgeschwindigkeit von 60 m/min. Sehen Sie sich hier das Video an.
TPS® (Thermo Plastic Spacer) ist nicht nur eine Maschine. Es ist eine ausgeklügelte Systemlösung für die hocheffiziente Isolierglasproduktion. Glaston ist der Erfinder dieser Technologie mit mehr als 150 Installationen weltweit. Mit TPS® wird die Produktion erheblich vereinfacht, da der thermoplastische Abstandhalter direkt auf die Glastafel appliziert wird. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, verschiedene Abstandhalterprofile und Verbindungsstücke zu lagern. Sehen Sie sich hier das Video an.
Automobil- und Displayglasverarbeitung
Die Glaston CHAMP EVO ist die neuste Entwicklung in der CHAMP-Anlagengeneration zur Vorverarbeitung von Automobil- und Displayglas. Die Schleifmaschine ist dabei ein zentrales Element und verfügt über hochpräzise Eigenschaften. Die energiesparenden, hochmodernen und präzise einstellbaren Linearantriebe reduzieren den Verschleiß und die Wartungskosten erheblich. Ein frei bewegliches Glashaltesystem verkürzt die Umrüstzeiten. Die optimierte Zelle zeichnet sich außerdem durch leichtere bewegliche Teile wie die Schneidbrücke und den Schleiftisch sowie durch viele weitere technologische Fortschritte aus. Sehen Sie sich hier das Video an.
Der neue automatische Biegeofen Glaston MATRIX EVO ist ab sofort erhältlich und revolutioniert die Art und Weise, wie Windschutzscheiben und Schiebedächer für die Automobilindustrie in Perfektion gebogen werden. Die Anlage wurde speziell für die anspruchsvollsten Anforderungen in der heutigen Automobilindustrie entwickelt. Sie bietet die beste optische Qualität selbst für die komplexesten Formen und Anwendungen, einschließlich fortschrittlicher Fahrerassistenzsysteme (ADAS), Head-up-Displays und beschichteter Gläser. Sehen Sie sich hier das Video an.
Mehr Energie mit Upgrades
Im Bereich Service bietet Glaston neue Aufrüstungsmöglichkeiten für die Anlagen zur Wärmebehandlung von Glas, die Isolierglasherstellung und die Verarbeitung von Automobil- und Displayglas.
Die Aufrüstung einer bestehenden Glasverarbeitungsanlage mit der neuesten Technologie führt zu erheblichen Energieeinsparungen, ohne dass in eine völlig neue Anlage investiert werden muss. Die meisten unserer neuesten Technologien sind als Upgrade erhältlich. So lässt sich die Kapazität schnell und effizient steigern, Qualität und Ertrag verbessern, Wartungsaufwand verringern und die Betriebszeit erhöhen.
Treffen Sie unsere Branchenexperten in Halle 7, Stand H34-K33 – gerne erzählen wir Ihnen mehr über unsere neusten Entwicklungen!