Premier DGU, Großbritannien

“Bei Premier DGU wollten wir Dreifach-Isolierglas-Einheiten mit unterschiedlichen Abstandhalterbreiten und -tiefen vollautomatisch herstellen. Wir sehen die Automatisierung als Schlüssel für den zukünftigen Erfolg unserer Gruppe, da sie uns eine höhere Effizienz und Qualität bringt. Genau das ermöglicht uns diese neue Glaston VARIO FLEX Isolierglas-Linie“, sagt Mark Harrison, CEO der United Glass Group.

Die United Glass Group ist eine Gruppe von vier Unternehmen, die auf dem britischen Architekturglasmarkt tätig sind. Premier DGU mit Sitz in Exeter ist die jüngste Akquisition der Gruppe und das einzige Unternehmen der Gruppe, das Isolierglas-Einheiten (IG) in Serie herstellt. Die anderen Unternehmen – Brownhills Glass und Tufwell Glass – sind Flachglasverarbeiter, und London Architectural Glass ist auf Struktureinheiten und feuerbeständige Produkte spezialisiert.

“Als wir das 40-Personen-Unternehmen in Exeter erwarben, wollten wir das Geschäft ausbauen und dabei auf der hervorragenden Arbeit des Gründers von Premier DGU, Barry Clarke, aufbauen. Dazu benötigten wir zusätzliche Kapazitäten, um die Produktion auf einer stärker automatisierten Basis zu verbessern,” sagt Mark Harrison.

Schnell vorankommen

Nachdem die Übernahme von Premier DGU im September 2024 abgeschlossen war, setzte sich Mark Harrison zusammen mit Barry Clarke und Ross Worrall, Sales Manager bei Glaston UK, in ein Flugzeug, um eine der Glaston IG-Linien in der Nähe der tschechischen Grenze in Betrieb zu sehen. Obwohl die United Glass Group konzernweit mehrere Glaston-Härteöfen betreibt, war dies das erste Mal, dass sie eine Isolierglas-Linie kaufte.

Die United Glass Group bestellte noch im selben Monat eine Glaston VARIO FLEX IG-Linie für Dreichfach-Isolierglas-Einheiten. Die Anlage automatisiert die Produktion von gasgefüllten und versiegelten Isolierglas-Einheiten und umfasst flexible „Warme Kante“ Abstandhalter sowie starre Abstandhalter.

Strenge Einhaltung der Fristen

Die Glaston VARIO FLEX IG-Linie, die erste ihrer Art und Größe in Großbritannien, traf am Osterwochenende im April in Exeter ein und wurde in den folgenden vier Wochen installiert. Eine alte Anlage musste entfernt werden, um Platz für die neue Glaston-Linie zu schaffen.

„Wir standen vor dem großen Risiko, den Betrieb zu stören, indem wir von zwei Anlagen auf eine umstellten, während die neue installiert wurde“, sagt Mark Harrison. „Dieses Risiko wurde durch die strikte Einhaltung des Zeitplans von Glaston erfolgreich gemeistert, und die Installation verlief reibungslos. Außerdem war Glaston in der Lage, alles so zu komprimieren, dass es in eine relativ kleine Stellfläche passte, ohne die Zykluszeiten zu beeinträchtigen.“

Gut funktionierende Linie mit Qualitätsergebnissen

Die Schulung war umfassend, und Premier DGU war mit dem Service-Projektteam vor Ort sehr zufrieden. Die Anlage erfüllte in der Testphase sehr schnell alle Leistungskriterien.

Heute fertigt die vollautomatische Linie komplette IG-Einheiten in nur etwas mehr als 60 Sekunden und produziert sowohl Zweifach- als auch Dreifach-Isolierglas-Einheiten mit außergewöhnlicher Präzision.

Wir sehen in der Automatisierung den Schlüssel für den zukünftigen Erfolg unserer Gruppe, da sie uns eine höhere Effizienz und Qualität bringt. Genau das ermöglicht uns diese neue Glaston Isolierglas-Linie.