AGP, Neuseeland
Referenz - Asien
AGP investiert in zwei parallele Glaston FC Anlagen
„Wir haben unser brandneues Werk so konzipiert, dass es leistungsstarke Ergebnisse liefert. Dabei haben wir unsere Vision für den Maschinenpark mit unserer Personalauswahl kombiniert, um unseren Kunden ein hervorragendes Produkt und einen hervorragenden Service zu bieten. Wir haben uns für zwei Glaston FC-Vorspannlinien entschieden, um reproduzierbare und zuverlässige Qualitätsergebnisse zu erzielen“, sagt David Bunting, General Manager von Architectural Glass Products (AGP)
AGP wird hochleistungsfähige Isolierglaseinheiten (IGUs) an die 72 Fensterhersteller von Architectural Profiles Limited (APL) in ganz Neuseeland liefern, die sich über einen starken Anstieg der Nachfrage nach thermisch effizienten Fenstern, Türen und Fassaden in Wohn- und Geschäftsgebäuden freuen.
Als Teil der Expansion von APL hat das Unternehmen in eine massive neue Anlage auf 30 Hektar investiert. Für AGP und David Bunting bot sich damit die Gelegenheit, eine Traum-Glasverarbeitungsanlage von Grund auf zu bauen.
David kannte die Glaston-Öfen aus seiner früheren Erfahrung in der Floatglasindustrie gut. Als er die Anlage entwarf, strebte er einen echten Qualitätssprung an.
„Ich glaube fest an eine gute Qualität des gehärteten Glases für die IGUs, die wir produzieren“, betont er. „Obwohl wir uns andere technologische Optionen angeschaut haben, wollte ich Öfen, die uns das beste Ergebnis liefern würden. Außerdem wollte ich sicherstellen, dass wir einen Ofenlieferanten mit der richtigen Struktur haben, der uns unterstützt.“
Bei der Entscheidung von AGP, von Anfang an in zwei Öfen zu investieren, ging es darum, das erwartete Volumen zu erfüllen und jederzeit absolute Redundanz zu gewährleisten. „Ich habe mich insbesondere für den FC-Ofen entschieden, weil ich der festen Überzeugung bin, dass wir wiederholbare Qualitätsergebnisse brauchen, und der FC bietet uns genau das. Andere Öfen können das vielleicht auch, wenn die Variablen günstig aufeinander abgestimmt sind, aber dann ist man mehr auf die Fähigkeiten des Bedieners angewiesen. Ich wollte sicherstellen, dass der Ofen unseren Bedienern dabei hilft, tagein, tagaus die gleiche Qualität zu produzieren – und das über viele Jahre hinweg. Einige andere Öfen können diese Qualität produzieren, aber es ist schwierig und nicht wiederholbar“, erklärt David.
Die Inbetriebnahme begann bereits in der Anfangsphase von COVID-19. „Unser Trainer, Heikki, musste vor der 5-wöchigen nationalen Sperrung vorzeitig abreisen. Seitdem hatten wir keine Unterstützung mehr vor Ort. Dennoch hat mein Team die Produktion ohne allzu große Probleme hochgefahren, was ein guter Beweis für die Stabilität der FC-Öfen ist“, sagt David.
„Ich glaube fest an eine gute Qualität des gehärteten Glases für die IGUs, die wir produzieren“, unterstreicht er. „Obwohl wir uns andere Technologieoptionen angeschaut haben, wollte ich Anlagen, die uns das beste Ergebnis liefern. Ich wollte auch sicherstellen, dass wir einen Lieferanten von Vorspannanlagen mit der richtigen Struktur haben, der uns unterstützt.“
Ähnliche Referenzen
Zanatta Vetro, Italien
#architectural #automation #autopilot #glass tempering #glass tempering process #Jumbo Series #reference #safety glass #tempered glass
„Die Qualität des von uns verarbeiteten Glases hat sich verbessert, die Effizienz ist gestiegen, und unsere Mitarbeitenden sind stolz darauf, was sie mit der neuen Anlage leisten können“, sagt Gianluca Gastaldon, Vertriebsleiter bei Zanatta Vetro.
Lesen Sie mehrHard Glass Industry, Japan
#appliances #flat glass laminating #flat glass tempering #Glasqualität #glass tempering #Heating chamber replacement #laminating #ProL-zone #reference #safety glass #Upgrades
„Die beeindruckende weltweite Erfolgsbilanz von Glaston und unsere positiven Erfahrungen im Laufe der Jahre waren ausschlaggebende Gründe dafür, dass wir uns erneut für die Lösungen dieses Unternehmens entschieden haben“, sagt Takashi Shiotani, Produktionsleiter bei Hard Glass Industry.
Lesen Sie mehrLasiluoto, Finnland
#automation #autopilot #FC Series #flat glass tempering #glass tempering process #safety glass #tempered glass
„Wir hatten einen klaren Bedarf an größeren vorgespannten Gläsern, die unser Netzwerk aus Zulieferern einfach nicht liefern konnte. Außerdem wollten wir die Möglichkeit haben, Gläser mit unterschiedlichen Beschichtungen zu verarbeiten und der wachsenden Nachfrage im Inland nach auffälliger, beeindruckender Glasarchitektur gerecht zu werden“, sagt Kari Lilja, Geschäftsführer von Lasiluoto.
Lesen Sie mehr
