Verbesserte Randverpressung für Windschutzscheiben-Biegelinien
Erfüllung der OEM-Anforderungen an die Kantenverdichtung
Drei Gründe für die Wahl der verbesserten Randverpressung (IEC)
1.
Verbesserte Steuerung der Kantenverdichtung
2.
Höheres Level der Kantenverpressung
3.
Verbesserte Qualität des Endprodukts
Improved Edge Compression for Tamglass ESU type bending furnaces
Dieses Upgrade für die ESU-Biegeanlagen wurde entwickelt, um die Glaskanten-Verpressung zu verbessern. Eine bessere Kühlung in der Glühsektion ist die effizienteste Lösung, um die erforderliche Kantenverdichtung für Windschutzscheiben zu erreichen, um die Anforderungen der OEMs zu erfüllen.
Bei dem System zur verbesserten Kantenverdichtung wird die Hallenluft zu einem Luft-Luft-Wärmetauscher geleitet, der sich im Inneren der Anlage befindet. Da der Wärmetauscher über mehr Kühlfläche und Luftvolumen als bei einem Standardmodell verfügt, bietet er mehr Kühlleistung. Die größere Temperaturdifferenz zwischen dem Boden des letzten Biegeabschnitts und dem Glühabschnitt führt zu einer verbesserten Kantenverdichtung.
Referenzen
Lippert Components, USA
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Tim Widner at Lippert Components in the US is sharing his and his team's experiences working with the Glaston glass processing machinery. "The new equipment has been a great addition to us. We are able to one-piece flow our raw material through our line, hands-free. No humans come in contact with the glass until it is fully tempered and at the end of the process."
Lesen Sie mehrPress Glass Inc., U.S.A.
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Since establishing their presence in the US through an acquisition, Poland-based Press Glass has continued its brisk growth based on the same values that make it the #1 glass fabricator in Europe and the UK. The company’s latest US investment is a Glaston ProL convection control upgrade at its Ridgeway, Virginia, plant.
Lesen Sie mehrFLACHGLAS, Deutschland
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"Wir sind der Meinung, dass Investitionen in Modernisierungen eine gute Gelegenheit sind, um einen niedrigeren Energieverbrauch, eine bessere Prozessqualität und eine längere Maschinenlebensdauer zu erreichen - und Geld zu sparen. Unsere älteste Glaston-Vorspannanlage produziert seit über 30 Jahren Glas, ein gutes Beispiel für die Langlebigkeit und Qualität der Maschine!", sagt Martin Werner, Technischer Leiter bei FLACHGLAS Wernberg GmbH.
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