BRIGHT 25

Höchste Präzision und Produktivität für große Displays


Sie suchen eine Lösung für das präzise Schneiden, Brechen und Schleifen von großen Displays? Dann finden Sie hier drei Gründe, warum die Glaston BRIGHT 25 für Sie die richtige Wahl ist.

1.

Zwei Schleifscheiben pro Schleifkopf

2.

Kurze Taktzeiten

3.

Hohe Wiederholungsgenauigkeit und minimale Schleifzugabe

Die Glaston BRIGHT 25 ist eine Linie zum hocheffizienten und präzisen Schneiden, Brechen und Schleifen von großen Displaygläsern. Das Design bietet nicht nur ein prozessoptimiertes Anlagenlayout, sondern auch diverse Erweiterungsmöglichkeiten mittels Upgrade-Kits.

  • Dank zwei Schleifscheiben pro Schleifkopf kann nacheinander grob- und feingeschliffen werden, um höchste Kantenfestigkeit und –qualität zu erzielen
  • Kurze Taktzeiten dank gleichzeitigem Einsatz von bis zu zwei Werkzeugen am gleichen Glas
  • Hohe Wiederholungsgenauigkeit und minimale Schleifzugabe durch präzises Schneid- und Brechwerkzeug
  • Hoher Automatisierungsgrad und kurze Umrüstzeiten
  • Hervorragende Kantenqualität

BRIGHT 25 VARIANTE 1


Hochleistungslinie für die parallele Produktion

BRIGHT 25 VARIANTE 2


Das 2in1 System bietet höchste Flexibilität beim Brechen. Es kann wahlweise schablonenlos oder mit Schablone gebrochen werden.

Referenzen


Vitropor, Portugal

#architectural #automation #flat glass laminating #flat glass tempering #glass tempering #Glasverarbeitung #iControL #laminating #ProL #reference #RHC #safety glass #tempered glass #Upgrades

“When we buy a new TV or piece of furniture for our home, it gives us good vibes – a nice feeling. In a similar way, we chose to upgrade our tempering furnace to make things easier and better for our team, so their work would be more enjoyable,” says Pedro Aguilar, Managing Director of Vitropor.

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FLACHGLAS Wernberg, Deutschland

#Glasqualität #Glasverarbeitung #laminating #ProL #ProL-zone #Qualitätskontrolle #reference #Upgrades

Bei FLACHGLAS sorgt eine Kultur der operativen Exzellenz für kontinuierliche Modernisierungen. "Das jüngste Glaston ProL Upgrade für unsere 50 Jahre alte Laminieranlage hat uns geholfen, die Leistung zu steigern, Energie zu sparen und die Produktion auf Knopfdruck zu automatisieren", sagt Martin Geiß, Technischer Leiter bei FLACHGLAS Wernberg.

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AGC Interpane, Deutchland

#architectural #automation #Glasverarbeitung #IG unit #insulating glass #reference #technology

„Ich gehe jeden Tag mit Stolz durch unsere Isolierglas-Produktionsstätte“, sagt Daniel Bruckelt, Produktionsleiter Isolierglas bei AGC Interpane in Plattling, Deutschland. „Nicht nur, weil alles so gut organisiert und strukturiert ist, sondern auch, weil Glaston uns ein schlüssiges Konzept für unsere einzigartige Isolierglas-Produktion gegeben hat. Und genau das ermöglicht es uns, bei anspruchsvollen Projekten von Weltrang ganz vorne mit dabei zu sein.“

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