BRIGHT 25
Höchste Präzision und Produktivität für große Displays
Sie suchen eine Lösung für das präzise Schneiden, Brechen und Schleifen von großen Displays? Dann finden Sie hier drei Gründe, warum die Glaston BRIGHT 25 für Sie die richtige Wahl ist.
1.
Zwei Schleifscheiben pro Schleifkopf
2.
Kurze Taktzeiten
3.
Hohe Wiederholungsgenauigkeit und minimale Schleifzugabe
Die Glaston BRIGHT 25 ist eine Linie zum hocheffizienten und präzisen Schneiden, Brechen und Schleifen von großen Displaygläsern. Das Design bietet nicht nur ein prozessoptimiertes Anlagenlayout, sondern auch diverse Erweiterungsmöglichkeiten mittels Upgrade-Kits.
- Dank zwei Schleifscheiben pro Schleifkopf kann nacheinander grob- und feingeschliffen werden, um höchste Kantenfestigkeit und –qualität zu erzielen
- Kurze Taktzeiten dank gleichzeitigem Einsatz von bis zu zwei Werkzeugen am gleichen Glas
- Hohe Wiederholungsgenauigkeit und minimale Schleifzugabe durch präzises Schneid- und Brechwerkzeug
- Hoher Automatisierungsgrad und kurze Umrüstzeiten
- Hervorragende Kantenqualität
BRIGHT 25 VARIANTE 1
Hochleistungslinie für die parallele Produktion
BRIGHT 25 VARIANTE 2
Das 2in1 System bietet höchste Flexibilität beim Brechen. Es kann wahlweise schablonenlos oder mit Schablone gebrochen werden.
Referenzen
Walshs Glass, Australien
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In January 2021, Walshs Glass in Western Australia began using their Glaston RHC upgrade, enabling them to improve glass flatness and optical quality. “Today, we’re positioned to take advantage of the rapidly changing glass processing demands in Western Australia," says Steve Cuff, Executive Operations Manager at Walshs Glass.
Lesen Sie mehrParagon Tempered Glass, U.S.A.
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“When we saw the CHAMP 25 a few years ago, we knew this was the future we should pursue for our next round of capital expenditures,” says Dan Wright, CEO of Paragon Tempered Glass.
Lesen Sie mehrTristar Glass Inc. USA
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When making first-class architectural glass, being able to produce high-quality glass consistently is key. Tristar Glass Inc. specializes in fabricating large architectural glass that can be used in interior and exterior applications. The manufacturing process needs to be well thought-out and completed, as they are committed to delivering their customers with the highest quality glass in the shortest possible lead time. After Glaston upgraded Tristar’s existing lamination lines, they have been able to manufacture all of their products with a significantly lower rejection rate.
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