Glas Herzog, Deutschland
Referenz - Europe
Glas Herzogs reibungslose Inbetriebnahme der Glaston SPEED BOX Isolierglas-Linie
„Wir haben großes Vertrauen in unseren Lieferanten“, sagt Andreas Herzog sen., Geschäftsführer von Glas Herzog. „Die Zusammenarbeit mit der ehemaligen Bystronic glass – und jetzt Glaston – ist so, wie man es sich als Kunde wünscht. In der Tat sind wir einer der ältesten Kunden – in der Zwischenzeit mehr als 44 Jahre lang.“
Glas Herzog wurde 1948 vom Vater von Andreas Herzog sen. als Glasschleiferei in Waghäusel in der Nähe von Heidelberg gegründet. Im Laufe von fast 75 Jahren – und drei Familiengenerationen – hat sich das Unternehmen von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Experten für Flachglas entwickelt. Heute bietet es Fensterherstellern in Deutschland und im benachbarten Ausland ein Vollsortiment an Funktions- und Isolierglas an.
1978 kaufte Glas Herzog seine erste Isolierglaslinie von Lenhardt. Damit ist das Unternehmen einer der ältesten Kunden von Glaston. Für die Spezialglasproduktion setzt Glas Herzog noch immer eine Lenhardt-Waschmaschine, Baujahr 1987, und eine Lenhardt-Visitierstation, Baujahr 1991, ein.
Der Sohn des Firmengründers, Andreas Herzog sen. und seine Söhne Andreas Herzog jun. und Thomas Herzog betonen, dass der Schlüssel für die erfolgreiche Entwicklung und Führung des Unternehmens in all den Jahren darin lag, die „menschliche Note“ als oberste Priorität bei allem, was sie tun, beizubehalten.
Im Dezember 2020 wurde die Glaston SPEED BOX Isolierglas-Linie geliefert, um eine alte Lenhardt Isolierglaslinie zu ersetzen, die 26 Jahre lang in Betrieb war. Die neue Anlage, die im Januar 2021 die Produktion aufgenommen hat, läuft reibungslos neben zwei weiteren, vollautomatisch arbeitenden Bystronic glass Isolierglas-Linien. Zusammen ermöglichen sie Glas Herzog, täglich mehr als 1.000 Isolierglas-Einheiten zu produzieren.
„Ohne jeden manuellen Eingriff werden vorgefertigte Abstandhalterrahmen automatisch mit Trockenmittel befüllt, präzise mit Butyl beschichtet und anschließend automatisch auf das Glas positioniert“, erklärt Thomas Herzog. „Die parallelen Füll- und Transportprozesse ermöglichen kürzeste Taktzeiten. Wir können unterschiedliche Rahmenabmessungen, Profilbreiten und Glasdicken in beliebiger Reihenfolge produzieren. Isolierglas-Einheiten von bis zu 80 mm Dicke sind jetzt möglich.“
Ähnliche Referenzen
Zanatta Vetro, Italien
#architectural #automation #autopilot #glass tempering #glass tempering process #Jumbo Series #reference #safety glass #tempered glass
„Die Qualität des von uns verarbeiteten Glases hat sich verbessert, die Effizienz ist gestiegen, und unsere Mitarbeitenden sind stolz darauf, was sie mit der neuen Anlage leisten können“, sagt Gianluca Gastaldon, Vertriebsleiter bei Zanatta Vetro.
Lesen Sie mehrHard Glass Industry, Japan
#appliances #flat glass laminating #flat glass tempering #Glasqualität #glass tempering #Heating chamber replacement #laminating #ProL-zone #reference #safety glass #Upgrades
„Die beeindruckende weltweite Erfolgsbilanz von Glaston und unsere positiven Erfahrungen im Laufe der Jahre waren ausschlaggebende Gründe dafür, dass wir uns erneut für die Lösungen dieses Unternehmens entschieden haben“, sagt Takashi Shiotani, Produktionsleiter bei Hard Glass Industry.
Lesen Sie mehrLasiluoto, Finnland
#automation #autopilot #FC Series #flat glass tempering #glass tempering process #safety glass #tempered glass
„Wir hatten einen klaren Bedarf an größeren vorgespannten Gläsern, die unser Netzwerk aus Zulieferern einfach nicht liefern konnte. Außerdem wollten wir die Möglichkeit haben, Gläser mit unterschiedlichen Beschichtungen zu verarbeiten und der wachsenden Nachfrage im Inland nach auffälliger, beeindruckender Glasarchitektur gerecht zu werden“, sagt Kari Lilja, Geschäftsführer von Lasiluoto.
Lesen Sie mehr