Press-Biegeeinheit – Windschutzscheiben-Produktion mit Press-Biegezone
Die Wahl der Originalteile-Hersteller ("OEM")
Wollen Sie die besten Windschutzscheiben produzieren? Drei Gründe für die Wahl einer Presse-Biegeeinheit
1.
Ermöglicht OEM-Produktion
2.
Ausgezeichnete Repetierbarkeit
3.
Kostengünstige Lösung
Press bending modules for Glaston EcoMax bending lines
Das Upgrade der Glaston Press-Biegezone bietet eine einfache und kostengünstige Lösung, um Ihre bestehende Biegelinie auf OEM-Produktion nachzurüsten ohne die Möglichkeit einer Mischproduktion aufzugeben.
Der Press-Biegeprozess ist relativ einfach und besteht aus nur zwei Phasen: Das erhitzte Glas in eine Form pressen, um es in die gewünschte Form zu biegen. Dadurch erhalten Sie einen sehr hohen Ertrag, eine gute Repetierbarkeit und enge Toleranzen. Press-Biegemodule sind als Upgrade für Glaston/Tamglass EcoMax-Biegeanlagen erhältlich.
Referenzen
Lippert Components, USA
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Tim Widner at Lippert Components in the US is sharing his and his team's experiences working with the Glaston glass processing machinery. "The new equipment has been a great addition to us. We are able to one-piece flow our raw material through our line, hands-free. No humans come in contact with the glass until it is fully tempered and at the end of the process."
Lesen Sie mehrPress Glass Inc., U.S.A.
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Since establishing their presence in the US through an acquisition, Poland-based Press Glass has continued its brisk growth based on the same values that make it the #1 glass fabricator in Europe and the UK. The company’s latest US investment is a Glaston ProL convection control upgrade at its Ridgeway, Virginia, plant.
Lesen Sie mehrFLACHGLAS, Deutschland
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"Wir sind der Meinung, dass Investitionen in Modernisierungen eine gute Gelegenheit sind, um einen niedrigeren Energieverbrauch, eine bessere Prozessqualität und eine längere Maschinenlebensdauer zu erreichen - und Geld zu sparen. Unsere älteste Glaston-Vorspannanlage produziert seit über 30 Jahren Glas, ein gutes Beispiel für die Langlebigkeit und Qualität der Maschine!", sagt Martin Werner, Technischer Leiter bei FLACHGLAS Wernberg GmbH.
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