In den vergangenen zwei Jahren hat Glaston mehrere Aufträge zur Verarbeitung von Mobilitätsglas in wichtigen globalen Märkten abgeschlossen, darunter Japan, China, Kroatien, Südafrika, die USA und Brasilien. Die Nachfrage nach Glastons Technologien für den Mobilitätsbereich hält weiter an. In allen Fällen entschieden sich die Kunden für Glastons MATRIX-, MATRIX EVO- und CHAMP EVO-Lösungen, da diese moderne Anforderungen effizient erfüllen und konstant überlegene optische Qualität ermöglichen.

Perfekt optimierte Glasoptik ist für Mobilitäts-OEMs kein Unterscheidungsmerkmal mehr – sie ist vielmehr der einzig verlässliche Weg zu künftigem Erfolg. OEMs müssen durchgängig erstklassige Sicht für Fahrer und Passagiere sowie präzise Reflexionen von Bildern und Daten liefern, die für Kommunikation und Sicherheit im Fahrzeug entscheidend sind.

Glastons Technologien zur Verarbeitung von Mobilitätsglas haben sich parallel zur Transformation des Mobilitätsmarkts weiterentwickelt. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Bereitstellung innovativer Glasverarbeitungslösungen ist Glaston ein vertrauenswürdiger Partner, dessen Technologien bereitstehen, um sich wandelnde Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.

Wandelnde Marktanforderungen

In den frühen 2000er-Jahren verschob sich die Nachfrage hin zu größeren Glasformaten, um Fahrern bessere Sicht und ein aerodynamischeres Fahrzeugdesign zu ermöglichen.

Darauf folgte das Aufkommen zunehmend komplexerer Glasgeometrien, etwa bei Modellen wie dem Mini, deren markantes Design neue Herausforderungen für die Formgebung und Verarbeitung von Glas mit sich brachte.

Zuletzt hat die rasante Entwicklung von Elektro- und autonom fahrenden Fahrzeugen die Anforderungen erneut verändert. Moderne Fahrzeuge integrieren zahlreiche Fahrerassistenzsysteme (ADAS), Kameras und Sensoren, die hinter Glas geschützt werden müssen – ohne die optische Leistung zu beeinträchtigen.

Anwendungsspezifisches Fachwissen erforderlich

Diese Entwicklungen erfordern makellose Optik und gleichbleibend hohe Qualität während des gesamten Produktionsprozesses. Moderne Anlagen müssen diese Anforderungen in jeder Phase unterstützen – vom Vorprozess über das Laminieren bis zum Vorspannen.

Windschutzscheiben müssen stets laminiert werden, um Sicherheits- und Leistungsstandards zu erfüllen. Seitenscheiben benötigen sowohl Vorspannen als auch Laminierung, um den Komfort der Passagiere zu erhöhen, Geräusche zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern. Auch Heckscheiben werden zunehmend komplexer und benötigen Prozesse, die bessere Sichtbarkeit und funktionale Zuverlässigkeit sicherstellen.

Glastons Verarbeitungslösungen für Mobilitätsglas

Mit umfassender Expertise in allen zentralen Produktionsschritten – vom Vorprozess über Laminierung bis zum Vorspannen – fungiert Glaston als ganzheitlicher Partner für End-to-End-Produktionslösungen.

Das Unternehmen bietet eine umfassende Produktfamilie an Verarbeitungslinien an, darunter MATRIX, MATRIX EVO und CHAMP EVO. Diese Lösungen ermöglichen es Verarbeitern, anspruchsvolleres und komplexeres Glas effizient und zuverlässig herzustellen.

MATRIX and MATRIX EVO sind für die Ein- oder Mischproduktion von Windschutzscheiben und Schiebedächern ausgelegt und bewältigen selbst komplizierte Formen mit hervorragender Biegekontrolle. Die aktive Konvektionsvorheizung gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung für herausragende optische Qualität und hohe Ausbeuten – bei gleichzeitig minimalem Energieverbrauch und niedrigen Betriebskosten.

CHAMP EVO ermöglicht hoch effizientes und präzises Schneiden, Brechen und Schleifen mit kurzen Zykluszeiten und hoher Wiederholgenauigkeit. Das automatisierte, flexible Layout ermöglicht schnelle Umrüstungen und unterstützt anspruchsvolle Vorspannanforderungen.

Glastons Lösungen für die Mobilitätsbranche sind in vielerlei Hinsicht einzigartig. Die präzise abgestimmte Technologie zur Herstellung von Windschutzscheiben liefert beispielsweise konstant außergewöhnliche Ausbeuten von bis zu 99,5 % und ermöglicht es Verarbeitern, selbst höchste Kundenanforderungen zuverlässig zu erfüllen.

Diese Technologie wird seit 1971 kontinuierlich verbessert und weiter verfeinert. Jüngste Fortschritte in der Automatisierung erhöhen den Nutzen zusätzlich, indem sie Wiederholbarkeit in jeder Produktionsphase sicherstellen – was sich direkt in höherer Rentabilität für die Kunden widerspiegelt.