Pavle, Serbien

Referenz - Europe

Pavle investiert in die Vorspann-Anlage der Glaston Jumbo Serie


„Mit unserer Glaston Jumbo Vorspann- und Isolierglaslinie können wir jetzt die größten Isolierglas-Einheiten auf dem Balkan herstellen, und unser Geschäft entwickelt sich auch international weiter. Die Linie hilft uns, Architekten zu bedienen, die immer größere, qualitativ hochwertige Fenster für Büros, Schulen und sogar Einkaufszentren mit Glasgrößen von bis zu 3,5 Metern oder mehr wünschen“, sagt Jelena Blagojevic, Marketingleiterin von Pavle.

Pavle Pančevo, etwa 20 Kilometer nordöstlich von Belgrad (Serbien) gelegen, ist aus bescheidenen Anfängen gewachsen. Der Gründer Pavle Tmušić begann als Auslieferungsfahrer für Glasprodukte und wurde dann zum Wiederverkäufer. Danach begann er selbst mit der Verarbeitung von Glas und gründete 1992 Pavle Pančevo zusammen mit seiner verstorbenen Frau Zorica. Das Familienunternehmen ist auch heute noch fest in der Hand der Familienmitglieder. Jelena Tmušić Blagojevic, Marketingleiterin, Marko Tmušić, Geschäftsführer, und Marija Jovicevic, Finanzvorstand, sind die Kinder des Inhabers.

Im Jahr 2006 investierte Pavle in seine erste Vorspann-Anlage von Glaston – die ProE. „Damals war es nicht so einfach, Informationen über Glasverarbeitungsmaschinen zu bekommen, wie man es heute über das Internet bekommen kann“, sagt Jelena. „Also reiste mein Vater zu einigen Unternehmen mit Öfen – und an jedem Standort wurde ihm gesagt, dass die besten Maschinen von Tamglass (heute Glaston) kamen.“

„Wir sind dankbar für diese Entscheidung. Es war damals nicht einfach – und es war auch dieses Mal nicht einfacher, denn die Jumbo Vorspann-Anlage war eine große Investition für uns“, sagt Jelena. „Wir haben viele Angebote erhalten, ganz ehrlich“, fährt sie fort. „Als wir darüber sprachen, wurde uns klar, dass wir mit der Qualität unserer Glaston ProE, dem Service und der Installationsunterstützung so zufrieden waren, dass es keine andere Möglichkeit gab. Aber wir wissen, dass wir die richtige Wahl getroffen haben. Die Qualität des Ofens hebt Glaston wirklich von allen anderen ab.“ Pavle entschied sich Anfang 2021, also noch während der Corona-Pandemie, für die Glaston Jumbo Serie. Sie wurde im Februar 2022 geliefert und noch im selben Sommer in Betrieb genommen.

„Für uns war es sehr wichtig, die Größe des Ofens zu unserem Vorteil zu nutzen“, sagt Marko Tmušić. „Wir können eine große Menge Glas gleichzeitig verarbeiten, was unsere Produktionszeit drastisch verbessert. Wenn ein Auftrag in zwei Wochen fertig sein muss, können wir ihn in 7 bis 10 Tagen bearbeiten, was unsere Lieferungen erheblich beschleunigt.“

„Für unsere Kunden ist die Geschwindigkeit der wichtigste Faktor, vor allem bei farbigem oder emailliertem Glas. Selbst bei Low-E und speziellen Beschichtungen hat uns unsere Produktionsgeschwindigkeit einen Wettbewerbsvorteil verschafft.“

Vollständige Referenz als PDF herunterladen (Englisch)

Ähnliche Referenzen


Premier DGU, UK

#architectural #IG #IG glass #IG unit #IGU #insulating glass #reference #VARIO

“At Premier DGU, we wanted to produce triple-glazed units with different cavity widths and depths on a fully automated basis. We see automation as key to our group’s future success by bringing us higher efficiency and quality. That is what this new Glaston IGU line allows us to do,” says Mark Harrison, CEO of United Glass Group.

Lesen Sie mehr

Riou Ocean Glass, Mauritius

#architectural #automation #flat glass tempering #glass tempering #glass tempering process #RC Series #reference #RHC

„Bei Riou Ocean Glass ist zuverlässige, leistungsstarke Ausrüstung entscheidend, um das hochwertige Glas zu liefern, das unsere Kunden erwarten“, sagt Pierre Riou, Gründer und Präsident von Riou Ocean Glass. „Die Vorspann-Anlage der Glaston RC Series gibt uns das Vertrauen, unsere ehrgeizigen Wachstums- und Qualitätsziele in der Region des Indischen Ozeans zu erreichen.“

Lesen Sie mehr

FLACHGLAS Wernberg, Deutschland

#convection #convection control #flat glass laminating #laminated glass #laminating #ProL #ProL-zone #reference #Upgrades

”Wir sind mit den beiden jüngsten Modernisierungsprojekten für unsere VSG-Anlagen äußerst zufrieden. Es gab erhebliche Einsparungen beim Energieverbrauch, die auch positive Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit unseres täglichen Betriebs haben”, sagt Martin Geiß, Technischer Leiter bei FLACHGLAS Wernberg. “Viele Bedenken, die wir früher hinsichtlich Qualität, Zuverlässigkeit und Machbarkeit hatten, gehören der Vergangenheit an.”

Lesen Sie mehr

Beiträge


A new, smarter, safer and more energy-efficient way to cool glass

Year after year, energy prices steadily rise, making energy savings a critical priority for modern glass production. Luckily, cooling technologies and the materials...

Lesen Sie mehr

Improving your performance for a lifetime: Smart strategies for glass processing line success

Part 2/2 of Production uptime as a competitive advantage Running a glass processing line is a long-term investment. To keep your equipment performing at its best,...

Lesen Sie mehr

OSSE at Step Change 2025 event

We are OSSE, and we come from the University of Turku. OSSE stands for Organic Semiconductor Materials for Sustainable Electronics. We are here at the Glass Performance...

Lesen Sie mehr