Tristar Glass Inc. USA
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“Das war ein echter Wendepunkt für uns”
Bei der Herstellung von erstklassigem Architekturglas kommt es darauf an, dass die Qualität des Glases konstant hoch ist. Tristar Glass Inc. ist auf die Herstellung von großem Architekturglas spezialisiert, das sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden kann. Der Herstellungsprozess muss gut durchdacht und abgeschlossen sein, denn das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden Glas von höchster Qualität in möglichst kurzer Zeit zu liefern. Nachdem Glaston die bestehenden Laminieranlagen von Tristar aufgerüstet hatte, konnte das Unternehmen alle seine Produkte mit einer deutlich geringeren Ausschussquote herstellen.
Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 2005 hat sich Tristar zu einem zertifizierten glasverarbeitenden Unternehmen entwickelt. Sie sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, ihre eigenen Prozesse weiter zu verbessern, um ihren Kunden noch bessere Qualität und kürzere Lieferzeiten bieten zu können.
Die Laminieranlage von Tristar wurde mit dem ProL-Ofen und der Quetschwalzen-Sektion von Glaston aufgerüstet. Das Unternehmen könnte nicht zufriedener mit dem Kauf und der Zusammenarbeit sein.
– „Das war ein echter Wendepunkt für uns“, freut sich der Maschinenbauingenieur von Tristar, Robert Carlson.
– „Die Technologie, die uns jetzt zur Verfügung steht, wenn wir die ProL-Zone verwenden, macht einen großen Unterschied in der Konsistenz der Wärmeübertragung auf das Glas, was sich direkt in einem schnelleren Gesamtprozess niederschlägt, da wir weniger Ausschuss haben“, fährt er fort.
Glaston kann in den vorhandenen Maschinenpark integriert werden
Für Tristar war es wichtig, dass alle Glastypen mit unterschiedlichen Stärken auf derselben Anlage verarbeitet werden können. Darüber hinaus war es für das Unternehmen entscheidend, seine Anlagen so effizient wie möglich aufzurüsten, um die Ausfallzeiten in der Produktion zu reduzieren. Glaston war in der Lage, die bereits vorhandene Technologie von Tristar aufzurüsten, was sowohl Zeit als auch Geld sparte.
– „Es war wesentlich billiger und schneller, unsere vorhandene Anlage aufzurüsten, als eine ganz neue Maschine zu installieren“, sagt Carlson.
Durch die Aufrüstung der bereits vorhandenen Maschine wurde auch die Gesamtfläche der Anlage verringert.
– „Dank der einstellbaren Konvektionserwärmung können wir mit der ProL jede Art von Glas mit demselben Ofen und demselben Spaltbereich bearbeiten. Das erspart uns mehrere Öfen für verschiedene Glastypen“, lobt Carlson.
Drastische Reduzierung der Ausschussraten
Tristar ist bestrebt, sicherzustellen, dass seine Produkte fehlerfrei sind. Zu diesem Zweck setzt das Unternehmen Echtzeit-Verzerrungsmessungen und eine umfassende Fehlerverfolgung ein. Seit Beginn der Zusammenarbeit mit Glaston ist die Ausschussquote so niedrig wie nie zuvor.
– „Unsere Ausschussquote ist von 35-40 Prozent auf vielleicht drei Prozent gesunken“, erklärt Carlson.
Insgesamt ist Carlson mit seiner Entscheidung, seine Maschinen mit Glaston aufzurüsten, sehr zufrieden.
– „Ich denke, dass die Glaston Maschinen sowohl für das Laminieren als auch für das Vorspannen hervorragend geeignet sind. Dank der Benutzerfreundlichkeit, der langfristigen Haltbarkeit und der Aufrüstbarkeit würde ich Glaston auf jeden Fall weiterempfehlen“, fasst er zusammen.
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„Die Qualität des von uns verarbeiteten Glases hat sich verbessert, die Effizienz ist gestiegen, und unsere Mitarbeitenden sind stolz darauf, was sie mit der neuen Anlage leisten können“, sagt Gianluca Gastaldon, Vertriebsleiter bei Zanatta Vetro.
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„Die beeindruckende weltweite Erfolgsbilanz von Glaston und unsere positiven Erfahrungen im Laufe der Jahre waren ausschlaggebende Gründe dafür, dass wir uns erneut für die Lösungen dieses Unternehmens entschieden haben“, sagt Takashi Shiotani, Produktionsleiter bei Hard Glass Industry.
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