Trocknungsmittel befüllen
Manuelles oder automatisches Trocknungsmittel-Befüllen in kürzesten Taktzeiten
Konfigurierbar. Präzise. Wirtschaftlich.
1.
Vereinfachte Logistik mit first in/first out-Verarbeitung
2.
Verarbeitung unterschiedlicher Abstandhalter-Typen
3.
Parallele Füll- und Transportprozesse
SPACER'FILLER M
Trocknungsmittel-Füllstation zur nachträglichen Befüllung
- Bohren, Befüllen und Verschließen von zwei Rahmenschenkeln zeitgleich
- Sensorgesteuerte Überwachung des Füllprozesses für optimalen Füllgrad
- Trocknungsmittelzuführung über 200 l Großgebinde
- Absaugung von überschüssigem Trocknungsmittelgranulat
- Automatisches Verschließen der Füllöffnungen mit Butyl
- Füllvorrichtung pneumatisch stufenlos höhenverstellbar
desiccantfiller AT
Ohne manuelle Eingriffe befüllen Sie Trocknungsmittel und erreichen kürzeste Taktzeiten durch parallele Füll- und Transportprozesse
- Vereinfachte Logistik mit first in/first out-Verarbeitung
- Bearbeitung von gesteckten und gebogenen Rahmen aus Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- oder Kunststoffprofilen
- Bewährte Füllbohrung mittig im Profilrücken
- Paralleles Bohren und Befüllen der zwei senkrechten Rahmenschenkel
- Sauberer, sensorüberwachter Füllvorgang durch Absaugung von überschüssigem Trocknungsmittelgranulat
- Kugelförmiges Trocknungsmittelgranulat, Ø 0,5 bis 0,9 mm, im 200 Liter Großgebinde
- Automatisches Verschließen der Füllöffnung mit Butyl
- Automatische Rahmenübergabe zum FRAME’APPLICATOR
- Verarbeitung von symmetrischen Innensprossen bis zu einer Breite von 40 mm
- Befüllung von Modell-Formaten im manuellen Modus möglich
Optionen
- picker – Rahmenwagen zur Zwischenlagerung von Abstandhalterrahmen an Rahmenbiege-Automaten
- feeder – Rahmenwagen zur Zwischenlagerung und zum Transport von Abstandhalterrahmen von Rahmenbiege-Automaten zum SPACER’FILLER AT
Referenzen
Viridian Glass, Australia
#architectural #automation #COMFORT #Glasqualität #IG unit #insulating glass #reference
As building regulations require more energy-efficient glass, Viridian Glass has stepped up its game. Purchasing Glaston’s COMFORT BOX IG manufacturing line enables its Woodville plant in Adelaide to meet burgeoning demands with visibly better quality and shorter lead times. “High quality insulated glass is the future in Australia,” says, National Operational Excellence Manager, Tarun Bhatia at Viridian Glass.
Lesen Sie mehrVitropor, Portugal
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“When we buy a new TV or piece of furniture for our home, it gives us good vibes – a nice feeling. In a similar way, we chose to upgrade our tempering furnace to make things easier and better for our team, so their work would be more enjoyable,” says Pedro Aguilar, Managing Director of Vitropor.
Lesen Sie mehrPavle, Serbia
#architectural #automation #flat glass tempering #glass tempering #iControL #Jumbo Series #reference #safety glass #tempered glass
“With our Glaston Jumbo furnace and insulating line, we can now produce the biggest IG units in the Balkans, and our business is taking off internationally. The line helps us serve architects who want ever-larger, top-quality windows for offices, schools and even shopping malls with glass sizes up to 3.5 meters or more,” says Jelena Blagojevic, Marketing Manager of Pavle.
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What glass processes gain the most from automation? In this blog, we’ll focus on some of the particularly promising application areas. As we discovered in the...
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When finding, training and retaining personnel for routine jobs is a challenge, processing automation offers a game-changing solution. But other drivers are also...
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The push for better thermal performance in insulating glass units (IGUs) is greater than ever. For example, the 2024 Energy Star guidelines in the U.S. have set...
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