Press Glass Inc., U.S.A.

Seit dem Aufbau seiner Präsenz in den USA durch eine Übernahme hat das in Polen ansässige Unternehmen Press Glass sein starkes Wachstum auf der Grundlage derselben Werte fortgesetzt, die es zum führenden Glashersteller in Europa und Großbritannien machen. Die jüngste US-Investition des Unternehmens ist eine Modernisierung der Glaston ProL-Konvektionssteuerung in seinem Werk in Ridgeway, Virginia.

Europäisches Know-how für die hochwertige US-Glasproduktion  
Glaston und Press Glass verbindet eine langjährige Partnerschaft. Die meisten Vorspann-Anlagen in den europäischen Werken von Press Glass stammen von Glaston. Die US-Niederlassung des Unternehmens verfügt im Werk Ridgeway über Glaston-Vorspann-Anlagen der FC Serie und der Jumbo Serie für größere Projekte sowie über eine zusätzliche kleinere Anlage in Stoneville für kleinere IG-Einheiten und schwereres Innenglas. Gegenwärtig wird eine vierte Anlage – ein weiterer Vorspann-Ofen – zusammengebaut und demnächst ausgeliefert.

„Glaston gilt als der ‚Cadillac‘ des Marktes. Der Preis mag höher sein, aber eine Glaston-Maschine hält länger und produziert eine höhere Qualität“, sagt Gregg Vanier, Direktor für Produktion und Technologie bei Press Glass.

In einem weiteren Schritt nach vorn investierte Press Glass als erstes Unternehmen der Welt in das Konvektions-Upgrade von Glaston für seine Laminier-Anlage in Ridgeway, die im April 2023 fertiggestellt wird.

„Es war klar, dass wir aufrüsten mussten, als der Markt anfing, nach komplexeren Endprodukten zu fragen. Wir brauchten eine bessere Steuerung, um die mehrschichtigen Laminate zu verarbeiten, die auf dem US-Markt üblicher sind als die einschichtigen in Europa“, erklärt Gregg.

Das ProL-Konvektions-Upgrade hilft dabei, Lufteinschlüsse in den Schichten zu beseitigen, die eine mangelnde Haftung verursachen.

„Seit der Inbetriebnahme konnten wir auf dem Markt Fuß fassen. Wir hatten gerade unseren effizientesten Produktionszeitraum in Bezug auf die pro Tag produzierte Quadratmeterzahl. Das Upgrade hat auch zu einer höheren Qualität geführt, so dass wir eine Liefertreue von 98 % erreichen konnten.“