Industriglas, Schweden

„Fast 25 Jahre lang hat unsere gebrauchte Glaston Temperieranlage Kunden mit hochwertiger Glasvorspannung versorgt. Aber nach zahlreichen Modernisierungen und Umbauten war es einfach an der Zeit, in eine neue Temperieranlage zu investieren. Die RC-Serie von Glaston entsprach unseren Anforderungen. Jetzt freuen wir uns darauf, sie in den nächsten 20 Jahren zu betreiben“, sagt Mats Pihlqvist, Standortleiter bei Industriglas AB in Jönköping, Schweden.

Industriglas ist ein Familienunternehmen, das seinen Betrieb 1990 in Jönköping, einer Stadt in Südschweden, etwa 150 km von Göteborg entfernt, aufgenommen hat. Das Unternehmen beliefert Industriekunden in einem Umkreis von etwa 200 km mit gehärtetem, laminiertem und feuerfestem Verbundglas für Balkone, Bürowände und andere industrielle Anwendungen.

1995 kaufte das Unternehmen einen gebrauchten Glaston – damals noch Tamglass – Härteofen. Der Ofen erwies sich als Arbeitstier und lieferte über 25 Jahre lang hochwertiges gehärtetes Glas. Das Unternehmen hatte es nicht eilig, ihn zu ersetzen. „Der Härteofen hat uns über all die Jahre hinweg gut unterstützt“, sagt Mats Pihlqvist. „Wir haben ihn mindestens dreimal aufgerüstet und einige der Abschnitte neu gebaut.

Im Jahr 2021 begann Mats Pihlqvist Gespräche mit Vertretern von Glaston über eine erneute Modernisierung des Ofens.

„Es wurde schnell klar, dass wir den alten Ofen nicht mehr mit der neuesten Technologie ausstatten konnten. Also entschieden wir uns für eine brandneue Maschine und damit für etwas völlig Neues“, sagt Mats. „Als wir uns unsere Produktion ansahen, schien der Flachglasofen der Glaston RC-Serie genau das zu sein, was wir brauchen würden.“

Industriglas kaufte die schlüsselfertige Lösung von Glaston, die alle Demontage- und Installationsarbeiten beinhaltet.

„Wir hatten im Sommer 2022 drei Wochen lang geschlossen und drängten darauf, alle unsere Bestellungen im Voraus zu bekommen“, erklärt Mats. „Für uns war das eine tolle Erfahrung. Wir brauchten uns um nichts zu kümmern. Glaston hatte die volle Verantwortung für den Abbau des bestehenden Ofens, die Schaffung eines leeren Bodens und die Installation des neuen Temperofens.“

„Unser Energieverbrauch ist um etwa 15-20% gesunken. Außerdem ist der neue Ofen größer, so dass wir in jeder Charge mehr härten können. Außerdem ist es einfacher, die Maschine zu bedienen. Mit dem alten Ofen hatten wir keinen Scanner. Jetzt können wir mit dem Scanner sehen, ob jedes Blatt richtig temperiert ist.“