Paragon Tempered Glass, U.S.A.

“Als wir vor ein paar Jahren die CHAMP 25 sahen, wussten wir, dass dies die Zukunft ist, die wir für unsere nächste Investitionsrunde anstreben sollten”, sagt Dan Wright, CEO von Paragon Tempered Glass.

Dan Wright und sein Kollege Wes Brigner, Director of Manufacturing, kannten Bystronic glass und Glaston aufgrund ihrer langjährigen Erfahrung in der Glasindustrie bereits gut. Die beiden Paragon-Werke verfügen über 30 Jahre alte Bystronic glass Vorverarbeitungsanlagen und Glaston Vorspannanlagen.

“Wir wissen, dass Glaston sehr zuverlässig ist und dass die Anlagen hervorragende Arbeit leisten”, sagt Wes. “Wir haben immer eine hohe Meinung von den beiden Maschinenherstellern gehabt, die jetzt unter der Dachmarke Glaston vereint sind.“

Vor etwa zwei Jahren sahen die beiden die CHAMP 25. Sie setzten sich mit Glaston in Verbindung, um mehr zu erfahren, und beschlossen, dass dies der richtige Weg für ihr Unternehmen war.

“Die Anlage würde uns nicht nur die Geschwindigkeit und Kapazität bieten, die wir brauchten, wir wussten auch, dass unsere Beziehung zu Glaston ausgezeichnet und die Qualität von höchstem Niveau sein würde”, sagt Dan Wright. Und das hat sich auch bewahrheitet – bis hin zur Art und Weise, wie das Produkt verpackt und versandt wurde.

“Von allen Anlagen, die wir im Laufe der Jahre gekauft haben, wurde diese Maschine mit der besten Verpackung, den besten Anleitungen und einem erstklassigen Support geliefert”, betont Wes Brigner. “Wenn es um den Support ging, hatte das Glaston-Team innerhalb von Minuten eine Antwort für uns und einen Plan, um jedes Problem innerhalb einer Stunde zu beheben. Das bedeutet uns sehr viel!”

Paragon kaufte seine erste CHAMP 25 im Oktober 2019. Obwohl COVID-19 den Prozess verlangsamte, wurde die Anlage im September 2021 installiert. Die neue Anlage umfasst vier verschiedene Prozesse – robotergestütztes Laden, Schneiden, Schleifen und Bohren mit zwei Bohrersätzen. Früher hätte man dafür vier separate Anlagen benötigt. Jetzt vereint die Anlage alle Prozesse in einem einzigen und ist mit dem Digitaldrucker des Unternehmens verbunden.

Automatisierung öffnet die Tür zu mehr Kapazität

CHAMP automatisiert die Prozesse, wodurch sich Ertrag und Qualität deutlich verbessern. Gleichzeitig kann sich Paragon auf das konzentrieren, was das Unternehmen am besten kann – die Herstellung von Teilen mit hohem Mehrwert in großen Mengen.

Das ist die Richtung, in die sich das Unternehmen bewegt – Teile mit mehr Löchern und ungewöhnlichen Formen zu liefern und neue Kabinenmodelle mit einem außergewöhnlicheren Look zu bedienen.

“Unsere Mitarbeitenden sind von der CHAMP-Linie wirklich begeistert, da sie darin die Zukunft sehen. Besonders im Werk in Ohio hat sich unser Personal im Laufe der Jahre an viele Veränderungen angepasst und erwartet das Beste. Sie wissen auch, dass sie am Gewinn beteiligt werden. Es geht ihnen also umso besser, je besser wir arbeiten”, sagt Dan Wright.

Wes Brigner fügt hinzu, dass die zusätzliche Automatisierung dazu beiträgt, dass das Unternehmen auf eine natürliche Weise wächst, ohne dass das Personal mehr arbeiten muss.

“Wir haben zu wenig Teammitglieder und sehen die Automatisierung als eine Möglichkeit, zu arbeiten, um zu leben – und nicht zu leben, um zu arbeiten.”