Walshs Glass, Australien
Referenz - Asia
Walshs Glass rüstet mit Roller Heat Control (RHC) von Glaston auf
Im Januar 2021 begann Walshs Glass in Westaustralien mit dem Einsatz des Glaston RHC-Upgrades, mit dem das Unternehmen die Ebenheit und optische Qualität von Glas verbessern konnte. „Heute sind wir in der Lage, die sich schnell ändernden Anforderungen an die Glasverarbeitung in Westaustralien zu erfüllen“, sagt Steve Cuff, Executive Operations Manager bei Walshs Glass.
Die ersten Erfahrungen mit Glaston machte Walshs mit einem gebrauchten HTF-Ofen aus den USA, der 1998 ausgemustert worden war. Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen einen Glaston ProE-Ofen in Betrieb. Der Ofen wurde 2019 mit der iControL-Software aufgerüstet.
„Wir wollten unserem Personal die Bedienung des Ofens erleichtern, und das frühere Steuerungssystem war einfach nicht mehr zeitgemäß. Mit iControL konnte unser Bedienpersonal ihre eigenen Rezepte ganz einfach über den Touchscreen erstellen“, sagt Steve Cuff.
Nachdem dieses Projekt sehr gut gelaufen war, begann Walshs nach Möglichkeiten zu suchen, die Ebenheit und optische Qualität des Glases aus dem Ofen zu verbessern. Die Verwendung von weichen und harten Glasbeschichtungen hatte auf dem Markt erheblich zugenommen. Steve Cuff und sein Team trafen sich zahlreiche Male mit Glaston zu Gesprächen – vor Ort und auf Branchenveranstaltungen.
„Das Glaston-Team war sich über die Ergebnisse, die wir erzielen konnten, sehr im Klaren“, sagt Steve Cuff. „Wir wären besser in der Lage, die hohen Walzenwellenstandards zu erfüllen, wenn wir die Wärmesteuerung nutzen würden, die mit einem RHC-Upgrade erreicht werden könnte.“
Walshs war bereit, das Projekt zu starten, als die Coronavirus-Pandemie ausbrach. Westaustralien reagierte rasch und schloss alle Staatsgrenzen.
„Das Upgrade wurde am 28. Dezember installiert und am 7. Januar 2021 erfolgreich in Betrieb genommen, obwohl wir in Perth zwei der heißesten Tage des Jahres mit sengenden Temperaturen von +44 °C erlebten“, erinnert sich Steve Cuff.
„Unser Serviceteam, externe Elektriker und Mukesh arbeiteten extrem lange 12-Stunden-Tage. Wir haben in dieser Zeit die Erwartungen unserer eigenen Kunden erfolgreich erfüllt. Und am Ende ist alles sehr gut gelaufen.“
„Unsere Kunden haben sich vor allem über unsere optische Qualität und die Ebenheit des Glases geäußert. Da wir von Guardian Oceania und Saint-Gobain für die Herstellung von weich beschichtetem Glas zertifiziert sind, haben wir jetzt die nötige Flexibilität, um die beste optische Leistung zu gewährleisten.“
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„Die Qualität des von uns verarbeiteten Glases hat sich verbessert, die Effizienz ist gestiegen, und unsere Mitarbeitenden sind stolz darauf, was sie mit der neuen Anlage leisten können“, sagt Gianluca Gastaldon, Vertriebsleiter bei Zanatta Vetro.
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„Die beeindruckende weltweite Erfolgsbilanz von Glaston und unsere positiven Erfahrungen im Laufe der Jahre waren ausschlaggebende Gründe dafür, dass wir uns erneut für die Lösungen dieses Unternehmens entschieden haben“, sagt Takashi Shiotani, Produktionsleiter bei Hard Glass Industry.
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„Wir hatten einen klaren Bedarf an größeren vorgespannten Gläsern, die unser Netzwerk aus Zulieferern einfach nicht liefern konnte. Außerdem wollten wir die Möglichkeit haben, Gläser mit unterschiedlichen Beschichtungen zu verarbeiten und der wachsenden Nachfrage im Inland nach auffälliger, beeindruckender Glasarchitektur gerecht zu werden“, sagt Kari Lilja, Geschäftsführer von Lasiluoto.
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