Trocknungsmittel befüllen

Manuelles oder automatisches Trocknungsmittel-Befüllen in kürzesten Taktzeiten


Konfigurierbar. Präzise. Wirtschaftlich.

1.

Vereinfachte Logistik mit first in/first out-Verarbeitung

2.

Verarbeitung unterschiedlicher Abstandhalter-Typen

3.

Parallele Füll- und Transportprozesse

SPACER'FILLER M


Trocknungsmittel-Füllstation zur nachträglichen Befüllung

  • Bohren, Befüllen und Verschließen von zwei Rahmenschenkeln zeitgleich
  • Sensorgesteuerte Überwachung des Füllprozesses für optimalen Füllgrad
  • Trocknungsmittelzuführung über 200 l Großgebinde
  • Absaugung von überschüssigem Trocknungsmittelgranulat
  • Automatisches Verschließen der Füllöffnungen mit Butyl
  • Füllvorrichtung pneumatisch stufenlos höhenverstellbar

desiccantfiller AT


Ohne manuelle Eingriffe befüllen Sie Trocknungsmittel und erreichen kürzeste Taktzeiten durch parallele Füll- und Transportprozesse

  • Vereinfachte Logistik mit first in/first out-Verarbeitung
  • Bearbeitung von gesteckten und gebogenen Rahmen aus Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- oder Kunststoffprofilen
  • Bewährte Füllbohrung mittig im Profilrücken
  • Paralleles Bohren und Befüllen der zwei senkrechten Rahmenschenkel
  • Sauberer, sensorüberwachter Füllvorgang durch Absaugung von überschüssigem Trocknungsmittelgranulat
  • Kugelförmiges Trocknungsmittelgranulat, Ø 0,5 bis 0,9 mm, im 200 Liter Großgebinde
  • Automatisches Verschließen der Füllöffnung mit Butyl
  • Automatische Rahmenübergabe zum FRAME’APPLICATOR
  • Verarbeitung von symmetrischen Innensprossen bis zu einer Breite von 40 mm
  • Befüllung von Modell-Formaten im manuellen Modus möglich

Optionen

  • picker – Rahmenwagen zur Zwischenlagerung von Abstandhalterrahmen an Rahmenbiege-Automaten
  • feeder – Rahmenwagen zur Zwischenlagerung und zum Transport von Abstandhalterrahmen von Rahmenbiege-Automaten zum SPACER’FILLER AT

Referenzen


Zanatta Vetro, Italien

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„Die Qualität des von uns verarbeiteten Glases hat sich verbessert, die Effizienz ist gestiegen, und unsere Mitarbeitenden sind stolz darauf, was sie mit der neuen Anlage leisten können“, sagt Gianluca Gastaldon, Vertriebsleiter bei Zanatta Vetro.

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Hard Glass Industry, Japan

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„Die beeindruckende weltweite Erfolgsbilanz von Glaston und unsere positiven Erfahrungen im Laufe der Jahre waren ausschlaggebende Gründe dafür, dass wir uns erneut für die Lösungen dieses Unternehmens entschieden haben“, sagt Takashi Shiotani, Produktionsleiter bei Hard Glass Industry.

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Lasiluoto, Finnland

#automation #autopilot #FC Series #flat glass tempering #glass tempering process #safety glass #tempered glass

„Wir hatten einen klaren Bedarf an größeren vorgespannten Gläsern, die unser Netzwerk aus Zulieferern einfach nicht liefern konnte. Außerdem wollten wir die Möglichkeit haben, Gläser mit unterschiedlichen Beschichtungen zu verarbeiten und der wachsenden Nachfrage im Inland nach auffälliger, beeindruckender Glasarchitektur gerecht zu werden“, sagt Kari Lilja, Geschäftsführer von Lasiluoto.

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